List pile od karbida za rezanje metala kružni je alat za rezanje dizajniran za rezanje metalnih materijala većom brzinom, čišćim rubovima i dužim vijekom trajanja od uobičajenih brusnih ploča ili standardnih čeličnih oštrica. Umjesto oslanjanja na trenje za brušenje izratka, oštrica metalne pile s vrhom od karbida ili kermeta koristi precizno brušene zube za učinkovito rezanje materijala i uklanjanje strugotine.
Za trgovine metalnih proizvoda, građevinske poduzetnike, OEM proizvođače i industrijske distributere, odabir ispravne oštrice pile za rezanje metala može izravno utjecati na učinkovitost rezanja, formiranje srha, stvaranje topline, vijek trajanja oštrice i ukupne troškove proizvodnje.
Kako se izrađuje oštrica pile od karbida za rezanje metala
Tipični list pile od karbida za rezanje metala sastoji se od dva ključna dijela: čeličnog tijela i reznih vrhova.
Čelično tijelo obično je izrađeno od kaljenog i zategnutog legiranog čelika. Pruža stabilnost potrebnu za ravno rezanje, smanjene vibracije i dosljednu izvedbu pri velikoj brzini rotacije. Prorezi za proširenje ili laserski izrezani prorezi također se mogu koristiti za smanjenje toplinskog stresa i poboljšanje stabilnosti rezanja.
Rezni vrhovi zalemljeni su na zube oštrice. Ovisno o primjeni, ovi vrhovi mogu biti od karbida ili kermeta. Karbidni vrhovi naširoko se koriste za rezanje aluminija, obojenih metala i određenih čelika. Cermet vrhovi se često koriste za rezanje željeznih metala jer pružaju dobru otpornost na toplinu, otpornost na trošenje i stabilnost rubova tijekom suhog rezanja.
Na primjer,Nakamura hladno rezani list pile za metaldizajniran je s vrhovima zuba od kermeta/karbida, BT zubima i aplikacijama kao što su kutni čelik, spiralna čelična cijev i okrugla cijev.
Oštrica od tvrdog metala u odnosu na abrazivni kotač
Mnogi korisnici još uvijek režu metal abrazivnim diskovima, posebno na gradilištima. Međutim, oštrica pile od karbida za rezanje metala radi na drugačiji način.
Abrazivni kotač uklanja materijal trenjem. To obično stvara više topline, više iskri, više prašine i grublji rub. Oštrica kružne pile s vrhom od karbida ili kermeta reže zahvaćanjem zuba i uklanjanjem strugotine. Kada se koristi ispravna oštrica i stroj, rezultat je često brži rez, manja toplina, manje iskrenja i čišći rub s manje sekundarne završne obrade.
Zbog toga se oštrice za rezanje metala od karbida i kermeta široko koriste u proizvodnji metala, rezanju cijevi, obradi čeličnih konstrukcija i industrijskim proizvodnim linijama.
Koje materijale može rezati?
List pile od karbida za rezanje metala može biti dizajniran za različite vrste metala, ali jedan list nije prikladan za sve materijale.
Za željezne metale, kao što su meki čelik, čelične cijevi, kutno željezo, armaturne šipke, kanalni čelik, cijevi i ravni materijal, preporučuje se namjenska čelična oštrica za rezanje. Ove oštrice obično koriste geometriju zuba koja kontrolira veličinu strugotine i smanjuje neravnine.
Nakamurina oštrica kružne pile za rezanje čelikadizajniran je za rezanje željeznih metala i ima vrhove od kermeta/karbida, trostruko brušenje, laserski rezane ekspanzijske utore i zategnutu čeličnu ploču.
Za nehrđajući čelik, odabir oštrice mora biti pažljiviji jer je nehrđajući čelik teže rezati, lako se stvrdnjava i stvara više topline tijekom rezanja. Oštrica za nehrđajući čelik treba imati visoku toplinsku otpornost, jaku potporu zuba i geometriju prikladnu za kontrolirano uvlačenje.
Za aluminij i druge neželjezne metale, oštrica bi trebala biti optimizirana za učinak protiv lijepljenja i glatku evakuaciju strugotine. Aluminij je mekši od čelika, ali može lako opteretiti zube ako dizajn oštrice nije prikladan. Oštrica s velikim brojem zubaca s pravim oblikom zuba može pomoći u stvaranju čiste, glatke završne obrade.
Dizajn zuba je važan
Dizajn zuba jedan je od najvažnijih čimbenika u izvedbi rezanja metala.
Oštrica s više zubaca općenito daje glatkiji rez i prikladna je za cijevi tankih stijenki, aluminijske profile i primjene koje zahtijevaju bolju kvalitetu rubova. Oštrica s manje zubaca obično reže brže i nudi više čišćenja strugotine, ali završna obrada može biti grublja.
Za rezanje metala, geometrija zuba je važnija od jednostavnog odabira više ili manje zuba. Uobičajeni dizajni uključuju trostruko brušenje, BT zube i druge ojačane profile zuba. Ovi dizajni pomažu oštrici da se nosi s tvrdim materijalima, smanjuju pucanje zuba i kontroliraju toplinu rezanja.
Točan broj zubaca također ovisi o debljini stijenke materijala. Kao opće pravilo, više zuba treba biti zahvaćeno materijalom tijekom rezanja. Ako premalo zuba dodiruje radni komad, oštrica bi mogla vibrirati ili se lomiti. Ako previše zuba dođe u dodir s materijalom, oštrica se može pregrijati ili sporo rezati.
Usklađivanje oštrice sa strojem
List pile od karbida za rezanje metala mora biti usklađen s odgovarajućom pilom.
Prije uporabe provjerite promjer oštrice, veličinu provrta, rez, debljinu ploče, maksimalni broj okretaja u minuti i vrstu stroja. Nazivni maksimalni broj okretaja u minuti noža mora biti veći od radne brzine stroja. Oštrica također mora ispravno odgovarati glavi pile i biti pričvršćena odgovarajućom prirubnicom.
Za suho rezanje metala, korisnici također trebaju osigurati da stroj ima dovoljno snage, stabilno stezanje i odgovarajuću zaštitu. Rezanje metala stvara strugotinu, stoga su zaštita za oči, rukavice i sigurna kontrola strugotine bitni.
Oštrica dizajnirana za aluminij ne smije se koristiti kao zamjena za oštricu za rezanje čelika. Isto tako, oštrica opće namjene ne bi se trebala koristiti za teško proizvodno rezanje nehrđajućeg čelika osim ako je oštrica posebno ocijenjena za taj materijal.
Odabir pravog karbidnog lista pile za rezanje metala
Prilikom odabira oštrice, počnite s materijalom koji trebate rezati. Čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i miješani materijali zahtijevaju različite dizajne oštrica.
Zatim provjerite oblik i debljinu materijala. Rezanje tankostijenih cijevi razlikuje se od rezanja pune šipke, armature, kutnog čelika ili ploče. Oštrica mora imati točan broj zubaca i udaljenost od strugotine za dio koji se reže.
Zatim potvrdite specifikacije stroja. Oštrica od 10 inča, oštrica od 14 inča i oštrica za hladno rezanje od 355 mm nisu međusobno zamjenjive osim ako je stroj dizajniran za tu veličinu i provrt.
Za korisnike kojima je potrebna kompaktna oštrica za opće primjene rezanja metala, Nakamura 10-inčni list kružne pile za rezanje metala dizajniran je sa zubima s karbidnim vrhom i konfiguracijom od 80 zuba za čisto i precizno rezanje metala.
Održavanje i vijek trajanja oštrice
Dobar list pile od tvrdog metala može trajati mnogo dulje od standardnog čeličnog lista ili abrazivnog diska, ali vijek trajanja oštrice uvelike ovisi o pravilnoj uporabi.
Nakon rezanja uklonite metalne strugotine i ostatke s oštrice. Nemojte dopustiti da se strugotine nakupljaju oko zuba. Čuvajte oštricu na suhom mjestu i izbjegavajte oštećenje vrhova od udarca. Tijekom rezanja izbjegavajte pretjerani pritisak dodavanja. Neka zupci režu pravilnom brzinom umjesto da oštricu tjerate kroz materijal.
Ako rez postane grub, stroj vibrira, oštrica se pregrije ili se oštrice znatno povećaju, oštrica je možda tupa, oštećena ili nepravilno usklađena s materijalom.
Zaključak
List pile od karbida za rezanje metala nije samo tvrđa verzija standardne oštrice pile. To je precizan alat za rezanje dizajniran prema vrsti materijala, geometriji zuba, stabilnosti tijela oštrice, kontroli topline i kompatibilnosti sa strojem.
Za profesionalno rezanje metala, prava oštrica može smanjiti iskre, poboljšati kvalitetu rubova, povećati brzinu rezanja i smanjiti ukupnu cijenu po rezu. Režete li čeličnu cijev, kutno željezo, aluminijski profil ili nehrđajući čelik, odabir odgovarajuće oštrice od karbida ili kermeta ključ je za stabilnu i učinkovitu izvedbu rezanja.
Kao profesionalni dobavljač pila, Nakamura nudi rješenja za rezanje metala za distributere, kupce OEM-a, trgovine metalnih proizvoda i industrijske korisnike. Ako tražite odgovarajući list pile od tvrdog metala za rezanje metala, naš tim vam može pomoći odabrati pravu specifikaciju na temelju vašeg materijala, stroja i zahtjeva za rezanje.