TCT oštrica može biti prikladna za općenito drvo. PCD nož može biti prikladniji za -istrošeni HDF. Namjenska TCT aluminijska oštrica može se koristiti za aluminijsku slitinu, dok ploča od vlaknastog cementa može vrlo brzo istrošiti standardne karbidne vrhove. Različiti materijali zahtijevaju različite materijale oštrica, geometriju zuba, broj zuba, dizajn tijela oštrice i premaze.Dakle, pravo pitanje nije je li PCD ili TCT bolji. Pravo je pitanje koji odgovara materijalu i procesu proizvodnje.
TCT oštrice: široka primjena i kontrolirani trošak
TCT je kratica za Tungsten Carbide Tipped. TCT oštrica pile obično ima karbidne vrhove zalemljene na čelično tijelo. Ova struktura kombinira žilavost čeličnog tijela s otpornošću na habanje karbidnih vrhova, nudeći praktičnu ravnotežu između učinkovitosti rezanja, vijeka trajanja alata i cijene.
Najveća prednost TCT oštrica je njihov široki raspon primjene. Općenito drvo, meko drvo, tvrdo drvo, OSB, MDF, šperploča, konstruirano drvo, aluminijski profili, ne-željezni metali i odabrani metalni materijali mogu koristiti odgovarajuća rješenja TCT oštrica kada su dizajn zuba i kvaliteta vrha pravilno usklađeni.Na primjer,Nakamura 7 1/4 karbidni list kružne pileje TCT list kružne pile za obradu drva. Njegova stranica proizvoda navodi drvo, OSB, MDF i konstruirano drvo kao materijale za rezanje. Za radove obnove, obradu drva, obradu ploča i ručne kružne pile, ova vrsta TCT oštrice prikladna je za kupce koji trebaju svestranost, kontrolu troškova i stabilnu opskrbu.Međutim, TCT nije univerzalna oštrica. Različiti materijali i dalje zahtijevaju različitu geometriju zuba, broj zuba, kut kuke, debljinu ploče i premaz. TCT oštrica za drvo nije isto što i TCT oštrica za aluminij. TCT aluminijska oštrica ne bi se trebala koristiti slučajno za nehrđajući čelik.
PCD oštrice: prikladnije za abrazivne materijale i kontinuiranu proizvodnju
PCD je kratica za polikristalni dijamant. To je supertvrdi materijal alata za rezanje izrađen sinteriranjem dijamantnih čestica pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Njegova otpornost na trošenje znatno je veća od standardnog karbida, što ga čini prikladnijim za abrazivne materijale i duge proizvodne serije.
Vrijednost PCD-a nije samo u tome što je skuplji. Njegova se vrijednost pojavljuje kada materijal brzo troši oštrice, obujam proizvodnje je velik, a vrijeme prekida izmjene oštrica postaje skupo.TheNakamura PCD list pile za MDFdizajniran je za rezanje velikog volumena MDF-a, HDF-a za teške-opterećenja, abrazivnih iverica i dvostranih-laminiranih ploča. MDF, HDF, iverica i laminirane ploče sadrže smolu, gustu vlaknastu strukturu i abrazivne površine koje mogu ubrzati trošenje karbidnog vrha tijekom kontinuiranog rezanja. Zbog toga PCD vrijedi procijeniti za ove primjene.PCD nije zadani odgovor za svaku aplikaciju. Za male{1}}serijske obrade, obično drvo i-cjenovno osjetljive kanale, TCT i dalje ima jasnu vrijednost. PCD pokazuje veću ukupnu-vrijednost troškova kada je abrazija velika, obujam proizvodnje velik i vrijeme zastoja je važno.
Za općenito drvo, ploče i konstruirano drvo: započnite s TCT-om
Ako kupac uglavnom reže obično drvo, konstruirano drvo, OSB, MDF, šperploču i integrirano drvo, TCT je obično realističnija početna točka.
Ovi kupci brinu ne samo o životnom vijeku alata, već io trošku nabave, prometu zaliha, pokrivenosti veličine, OEM pakiranju i konačnoj prodajnoj cijeni. Preporuka PCD-a odmah može pružiti visoke performanse, ali cijena možda neće odgovarati ciljnom tržištu.
Za distributere, TCT oštrice za obradu drva su bolje kao osnovna linija proizvoda. Mogu se podijeliti prema broju zubaca i namjeni: brzo cijepanje, fino poprečno rezanje, rezanje ploča i izgradnja na gradilištu. Premaz i pakiranje tada se mogu prilagoditi prema tržištu.
Ukratko, TCT je prikladan za široku-specifikaciju, više-kanalni, više-aplikacijski raspored proizvoda.
Za HDF, MDF, laminatne ploče i vlaknasti cement: procijenite PCD
Kada materijal postane HDF, MDF, laminatni pod, iverica, dvostrane laminirane ploče, ploče od vlaknastog cementa, ploče od kalcijevog silikata ili kompozitne ploče na bazi minerala,-trošenje oštrice se brzo povećava.Ovi materijali su abrazivni. HDF i MDF sadrže smolu, laminatne ploče imaju habajuće slojeve, a vlaknasti cement sadrži cement i mineralna punila. Sve to može brže otupjeti standardne TCT oštrice.U ovim primjenama, PCD oštrice su prikladnije za kontinuiranu proizvodnju. Njihova prednost nije samo prvi rez. To je sposobnost održavanja stabilnije rezne oštrice i kvalitete rezanja tijekom dugih staza. Za tvornice podova, proizvođače ploča, tvornice namještaja i prerađivače građevinskog materijala, manje izmjena oštrica, manje zastoja i stabilniji rezovi mogu biti važniji od cijene jedne oštrice.
Za aluminijsku leguru: TCT je još uvijek uvriježen, ali mora biti-specifičan za aluminij
Aluminijska legura je obojeni metal. Mekši je od čelika, ali ima tendenciju lijepljenja za oštricu. Prilikom rezanja aluminijskih prozora, profila, cijevi, šipki, ploča ili gredica, ključni problemi su prianjanje strugotine, neravnine, odvod strugotine i završna obrada površine.Ova vrsta primjene često koristi aluminijske-specifične TCT oštrice umjesto standardnih TCT oštrica za obradu drva. Geometrija zuba, kut kuke, premaz i krutost tijela oštrice moraju biti dizajnirani za rezanje aluminija.
TheNakamura 900 mm list pile za aluminijkoristi kućište od čelika 75Cr1. Njegova stranica proizvoda navodi primjene kao što su veliki aluminijski ingoti, debele aluminijske ploče, trupci od aluminijskih legura, aluminijske šipke velikog-promjera i rezanje uspona u ljevaonicama. Za industrijsku obradu aluminija, ova vrsta namjenske aluminijske TCT oštrice prikladnija je za stabilnost rezanja, evakuaciju strugotine, kontrolu ljuljanja i kontinuirano rezanje.PCD se također može koristiti u odabranoj visoko{0}}preciznoj-strojnoj obradi neželjeznih metala, ali to ne znači da svaki posao rezanja aluminija zahtijeva PCD. Za standardne aluminijske profile, izradu prozora i vrata i općenito industrijsko rezanje aluminija, namjensko TCT rješenje često nudi bolju ravnotežu troškova i učinkovitosti.
Zašto PCD nije univerzalno rješenje za čelik
Mnogi ljudi čuju riječ "dijamant" i pretpostavljaju da PCD može rezati svaki materijal. U stvarnosti, PCD se općenito ne preporučuje za obično rezanje čelika i željeznih materijala.Dijamant je materijal-na bazi ugljika. Prilikom rezanja željeznih materijala na visokim temperaturama, kemijsko trošenje i difuzijske reakcije mogu ubrzati kvar alata. Objavljeno istraživanje također napominje da se PCD uglavnom primjenjuje za strojnu obradu obojenih metala i da se općenito ne preporučuje za legure željeza-ugljika zbog visokog kemijskog afiniteta dijamanta prema željezu i ograničenja toplinske stabilnosti.Stoga se nehrđajući čelik, ugljični čelik i legirani čelik ne smiju jednostavno kombinirati s PCD oštricama. Ovisno o primjeni, namjensko rezanje metala TCT, kermet, HSS ili druga prikladna rješenja alata mogu biti prikladnija.
Kako odabrati između PCD i TCT
- Prvo, pogledajte abrazivnost materijala.Za obično drvo, meko drvo, tvrdo drvo i standardne ploče, TCT je obično dovoljan. Za HDF, MDF, laminatne ploče, vlaknasti cement, mineralne ploče i abrazivne kompozite vrijedi procijeniti PCD.
- Drugo, pogledajte obujam proizvodnje.Za male serije i niske-frekventne upotrebe, TCT je ekonomičniji. Za kontinuiranu proizvodnju, često rezanje i visoke troškove zastoja, PCD može pružiti veću ukupnu-vrijednost troškova.
- Treće, pogledajte zahtjeve za kvalitetom rezanja.Za rezanje na gradilištu i brzo uklanjanje materijala, TCT je fleksibilniji. Za tvornice namještaja, tvornice podova i tvornice ploča koje zahtijevaju stabilne rezove tijekom dugih staza, PCD bi mogao biti prikladniji.
- Četvrto, pogledajte stanje i parametre stroja.Čak i najbolja oštrica mora odgovarati točnosti vretena, stezanju, brzini dodavanja, broju okretaja u minuti i usisavanju prašine. Ako je stroj nestabilan, sama nadogradnja na PCD možda neće riješiti kršenje, pečenje ili vibracije.
Zaključak
Ne postoji apsolutni pobjednik između PCD i TCT.TCT je prikladan za široke primjene, tro-osjetljive kanale i bogatu pokrivenost specifikacijama. PCD je prikladan za abrazivne materijale, veliki obujam proizvodnje, manje izmjena oštrica i dugotrajnu-stabilnost rezanja. Profesionalni odabir oštrice ne odnosi se na odabir najskuplje opcije ili najjeftinije opcije. Radi se o usklađivanju materijala, obujma proizvodnje, stanja stroja i rješenja alata.Nakamura - nema univerzalne oštrice, samo prave oštrice za vaš materijal i proizvodnu liniju.