Bolna točka: standardne TCT oštrice se prebrzo troše
Vlaknocementna ploča obično sadrži cement, celulozna vlakna, silikatni pijesak ili druga mineralna punila. Ovi sastojci čine materijal vrlo abrazivnim. Tijekom rezanja, čestice tvrdog minerala neprestano troše vrhove oštrica, slično kao brusni papir koji trlja o zube.
Standardne TCT karbidne oštrice dobro rade na drvu, MDF-u, šperploči i mnogim inženjerskim pločama. Ali pri rezanju ploča na bazi minerala-kao što je vlaknasti cement, vrhovi se mogu brže otupiti, otpornost na rezanje se povećava, kvaliteta rubova pada, a izmjene oštrica postaju češće.
Vlaknastocementne ploče suhog rezanja također mogu stvarati prašinu koja se može udisati, stoga na gradilištu treba razmotriti usisavanje prašine, mokro rezanje ili druge mjere kontrole.
Za visoko abrazivne materijale jednostavno povećanje tvrdoće karbida nije uvijek rješenje. Ako je vrh pretvrd, lomljivost može postati problem. Ako je odvod strugotine loš, oštrica bi se mogla pregrijati, odlomiti rub ili rezati nestabilno.
Stoga Nakamurin pristup nije napraviti oštricu koja je samo "tvrđa". Cilj je uskladiti materijal vrha, geometriju zuba, udaljenost od strugotine i stabilnost tijela oštrice s materijalom koji se reže.
Ovdje PCD postaje važan.
PCD ili polikristalni dijamant sintetički je supertvrdi materijal za rezanje. U usporedbi sa standardnim karbidom, prikladniji je za duge rezove na abrazivnim materijalima kao što su ploče od vlaknastog cementa, ploče od kalcijevog silikata i ploče na bazi minerala-.
Proizvod: redizajniranje oštrice za vlaknasti cement
TheNakamura list pile za ploče od vlaknocementadizajniran je za ploče od vlaknastog cementa, gips{0}}povezane ploče i slične abrazivne materijale. Njegova vrijednost nije samo otpornost na trošenje, već i stabilnije performanse rezanja u stvarnim primjenama.
Za različite strojeve i scenarije rezanja, Nakamura također nudi različite specifikacije.Oštrica od vlaknocementnih ploča od 184 mmpogodan je za uobičajene kompaktne kružne pile i rezanje na gradilištu. Njegova PCD struktura s 4 zuba i dizajn za čišćenje strugotine čine ga prikladnim za brzo rezanje materijala od vlaknastog cementa.
U dizajnu proizvoda, geometrija zuba, kut vrha, veličina žlijeba, debljina tijela oštrice i premaz moraju funkcionirati zajedno. Kupci ne trebaju samo impresivne tehničke parametre. Trebaju manje zastoja, manje prerade i dosljedniju kvalitetu rezanja.
Prava vrijednost: ukupni trošak rezanja
Za tvornice cijena jedne oštrice nije jedini trošak. Česte izmjene oštrica, zastoji stroja, lomljenje rubova, sekundarna završna obrada i rukovanje prašinom utječu na ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Vrijednost PCD oštrica leži u produljenju kontinuiranog vremena rezanja na odgovarajućim materijalima, smanjenju učestalosti izmjene oštrica i održavanju proizvodnje predvidljivijom. Za klijente koji režu ploče od vlaknastog cementa, sporedne ploče, podložne ploče i slične mineralne-lisne materijale u serijama, ta je stabilnost često važnija od jedinične cijene oštrice.
Nakamura primjenjuje istu logiku-razvoja zasnovanu na materijalima izvan PCD proizvoda. U obradi drva, rezanju metala i više-namjenskom rezanju, Nakamura vjeruje da materijal treba definirati alat. Na primjer,Kružna oštrica za rezanje metalarazvijen je za primjenu pri rezanju metala i nehrđajućeg čelika.
Od korisničkih bolnih točaka do stvarnih radnih uvjeta
Uspjeh lista pile ne mjeri se samo laboratorijskim podacima. Mora riješiti stvarne probleme na gradilištu ili proizvodnoj liniji.
Vlaknasti cement teško je rezati zbog abrazije, prašine, kvalitete rubova i opterećenja stroja. Priča o razvoju Nakamura PCD oštrica je pomak od korisničkih bolnih točaka na-rješenje za rezanje specifično za materijal.
Nakamura vjeruje da dobar proizvod ne bi trebao izgledati snažno samo na papiru. Trebalo bi stabilnije rezati, trajati dulje i olakšati stvarni rad.