Tehnologija rezanja metala znatno se razvila tijekom godina. Tradicionalne abrazivne rezne ploče i dalje su široko korištene zbog niske početne cijene i široke dostupnosti. Međutim, za profesionalne radionice, pogone za proizvodnju i proizvodna okruženja, učinkovitost rezanja, vijek trajanja oštrice, kvaliteta rubova i radna stabilnost postaju sve važniji.
To je potaknulo sve veće zanimanje za oštrice pile za rezanje metala-s karbidom i kermetom.
Za razliku od abrazivnih diskova koji se neprestano troše tijekom rezanja, moderne oštrice pile za rezanje metala koriste konstruirane rezne zube za kontrolirano uklanjanje materijala. S pravom oštricom, strojem i parametrima rezanja, korisnici mogu postići brže rezanje, smanjeno iskrenje, čišće rubove i dulji vijek trajanja alata.
Zašto je bitan dizajn oštrice za rezanje metala
Metal je zahtjevan materijal za rezanje. Stvaranje topline, udarna opterećenja, vibracije, tvrdoća materijala i evakuacija strugotine mogu utjecati na performanse oštrice.
O-oštrica za rezanje metala visokih performansi stoga ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući tijelo oštrice, materijal zuba, geometriju zuba, tehnologiju lemljenja, rez i preciznost izrade.
NAKARUMA razvija metalne listove kružne pile za različite primjene u obradi čelika i metala, kombinirajući precizno-proizvedena tijela oštrica sa zubima od karbida ili kermeta.
NAKARUMA hladno rezani list pile za metal
TheHladno rezani list pile za metalje dizajniran za rezanje čeličnih šipki, cijevi, profila, kutnog željeza, armature i drugih metalnih materijala.
Njegova BT geometrija zuba dizajnirana je oko formiranja metalnih strugotina, dok tijelo oštrice može uključiti značajke stabilizacije za pomoć u kontroli vibracija i buke. Teflonski premaz također može pomoći u smanjenju trenja i prianjanja materijala tijekom rezanja.
Pristup hladnog -rezanja omogućuje korisnicima postizanje čišćih rezova sa znatno manje iskrenja u usporedbi s uobičajenim metodama rezanja s abrazivom.
Cermet tehnologija za rezanje metala
Kermet se sve više koristi u zahtjevnim primjenama rezanja metala zbog svoje kombinacije tvrdoće, otpornosti na toplinu i performansi na trošenje.
U usporedbi s konvencionalnim karbidom u određenim-primjenama rezanja čelika, kermet može zadržati svoja svojstva rezanja na povišenim temperaturama. To ga čini posebno prikladnim za-suho rezanje gdje je važna kontrola topline.
NAKARUMA list pile s kermetom
TheList pile s kermetomrazvijen je za korisnike koji traže poboljšanu otpornost na trošenje i stabilne performanse rezanja u metalnim aplikacijama.
Zubi s -kermetskim vrhom mogu pružiti izdržljivu oštricu dok zadržavaju dosljedne karakteristike rezanja tijekom dulje upotrebe. U kombinaciji s precizno{2}}proizvedenim tijelom oštrice, ovaj je dizajn prikladan za profesionalna okruženja za obradu metala gdje su učestalost zamjene oštrica i dosljednost rezanja važni.
Rezanje nehrđajućeg čelika zahtijeva specijaliziranu izvedbu
Nehrđajući čelik predstavlja dodatne izazove zbog svoje tvrdoće, žilavosti i sklonosti stvaranju topline tijekom rezanja.
Korištenje oštrice posebno dizajnirane za nehrđajući čelik može pomoći u kontroli otpora rezanja i poboljšati kvalitetu rubova.
NAKARUMA list pile od nehrđajućeg čelika
TheList pile za rezanje od nehrđajućeg čelika dio je tvrtkinih rješenja za rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika, četverokutnih cijevi i profila.
Dizajnirane sa posebnim konfiguracijama zuba i specifikacijama tijela-oštrice, oštrice od nehrđajućeg čelika mogu pružiti bolje kontrolirane performanse rezanja u usporedbi s upotrebom metalne-oštrice opće namjene.
Za proizvodne primjene, odabir oštrice koja je posebno usklađena s materijalom može pomoći u poboljšanju konzistentnosti i produžiti vijek trajanja oštrice.
Vibracije i stabilnost rezanja
Stabilnost oštrice još je jedan važan čimbenik u rezanju metala.
Tijekom-brzine rotacije, vibracije mogu utjecati na točnost rezanja, kvalitetu površine, trošenje zuba i udobnost operatera. Precizna oštrica-tehnologija proizvodnje i stabilizacije tijela može pomoći u kontroli ovih učinaka.
Moderne oštrice za rezanje metala mogu sadržavati laser{0}}izrezane utore ili druge stabilizirajuće strukture za poboljšanje stabilnosti pri radu.
NAKARUMA rješenja za oštrice za rezanje metala proizvode se s pažnjom na ravnost oštrice, geometriju zuba, preciznost brušenja i ukupnu ravnotežu.
Odabir pravog lista pile za rezanje metala
Ne postoji samo jedna oštrica za rezanje metala koja je idealna za svaku primjenu.
Prilikom odabira oštrice, korisnici bi trebali uzeti u obzir:
Vrsta materijala
Debljina materijala
Vrsta stroja
Promjer oštrice
Veličina sjenice
Brojanje zuba
Geometrija zuba
Maksimalni broj okretaja u minuti
Potrebna brzina rezanja
Potrebna kvaliteta ruba
Oštrica dizajnirana za ručnu bežičnu opremu, na primjer, može imati različite zahtjeve od oštrice dizajnirane za stacionarnu pilu za rezanje ili hladnu pilu.
Ispravna kombinacija oštrice i stroja pomaže u povećanju učinkovitosti rezanja uz istovremeno smanjenje nepotrebnog trošenja i vibracija.
Idemo dalje od tradicionalnog abrazivnog rezanja
Abrazivni diskovi i dalje su korisni za mnoge primjene, ali moderni listovi pile od karbida i kermeta pružaju alternativu korisnicima koji traže poboljšanu produktivnost i dosljednost rezanja.
Čišći rubovi, manje iskrenja, niže stvaranje topline, smanjena sekundarna završna obrada i dulji životni vijek oštrice mogu pridonijeti učinkovitijem procesu rezanja.
NAKARUMA nastavlja razvijati profesionalna rješenja za rezanje metala za distributere, OEM marke, proizvođačke tvrtke i industrijske korisnike.
Od općenitog rezanja čelika do specijaliziranih aplikacija za nehrđajući čelik, odabir odgovarajućeg lista pile može značajno utjecati na produktivnost i ukupnu ekonomičnost rezanja.